稻殼的基本燃燒特性

從稻殼的外觀來(lái)看, 稻殼的表面有毛刺, 極不光滑, 稻殼之間容易搭橋, 流動(dòng)性差, 稻殼比較堅(jiān)硬。稻殼的著火燃燒溫度在300 ~ 400度左右, 揮發(fā)份含量高, 揮發(fā)份析出和著火迅速, 燃燒主要集中在揮發(fā)份的氣相燃燒, 固定碳的燃盡性能上。稻殼的灰成份主要以二氧化硅為主, 灰中的二氧化硅含量可以達(dá)到90% 以上, 所形成的灰粒較硬, 因此, 在稻殼輸送過(guò)程中以及燃燒后的灰輸送時(shí), 對(duì)管壁的磨損強(qiáng)烈, 在爐膛內(nèi)和尾部煙道中的受熱面要著重考慮防磨問(wèn)題。在低溫狀態(tài)下, 稻殼灰成白色, 溫度高于800度 以上, 稻殼灰成黑色, 這是因?yàn)樵诓煌臏囟认? 稻殼灰的成分發(fā)生了變化。稻殼屬于輕質(zhì)、多灰和中等熱值、天然粒度均一的燃料, 為了使其燃燼需要較長(zhǎng)時(shí)間, 同時(shí)燃燒溫度應(yīng)控制在850度左右。

稻殼在循環(huán)流化床中的燃燒特性

對(duì)于稻殼的100% 燃燒, 由于其成灰特性限制,需要定期添加少量流化床料, 通常選取沙子作為循環(huán)床料。稻殼進(jìn)入爐膛后, 在循環(huán)物料和煙氣的作用下, 稻殼在循環(huán)流化床中, 表現(xiàn)出非常好地流化特性, 首先稻殼會(huì)迅速向上移動(dòng)和翻滾, 在這個(gè)過(guò)程中, 稻殼完成揮發(fā)份的析出和快速燃燒, 同時(shí), 固定碳開(kāi)始燃燒。因此, 稻殼在爐膛中的燃燒主要集中在給料點(diǎn)的上部, 大部分熱量在爐膛的中上部區(qū)域釋放, 通過(guò)循環(huán)物料的作用, 可以使?fàn)t膛的溫度分布趨于均勻, 這樣, 形成一個(gè)爐內(nèi)均勻分布的溫度環(huán)境, 同時(shí)高溫旋風(fēng)分離器將未燃燼的稻殼和循環(huán)灰分離下來(lái), 通過(guò)返料器送回爐膛進(jìn)行循環(huán)燃燒, 使得稻殼能夠充分燃盡。

設(shè)計(jì)特點(diǎn)和混燒特性

針對(duì)用戶(hù)的要求, 充分考慮稻殼的燃燒特性和流動(dòng)特性, 結(jié)合循環(huán)流化床燃煤鍋爐的成功經(jīng)驗(yàn), 進(jìn)行燃用稻殼的循環(huán)流化床鍋爐設(shè)計(jì), 具體特點(diǎn)如下:

a. 合理組織燃燒系統(tǒng), 包括布風(fēng)板、爐膛結(jié)構(gòu)、一、二次風(fēng)配比、選擇合理流化速度, 選取分離器性能, 保證合理的熱量釋放和換熱狀態(tài), 使得爐膛溫度均勻并維持在850。

b. 采用高效旋風(fēng)分離器, 有助于維持足夠的爐膛灰濃度。盡量減少純燒稻殼的床料加入量, 有效控制飛灰含碳量在8% 以下, 從而提高鍋爐的燃燒效率。

c. 稻殼的灰成分主要是二氧化硅, 灰粒較硬,除了常規(guī)的循環(huán)流化床的防磨措施之外, 在受熱面沖刷嚴(yán)重的區(qū)域, 要進(jìn)行重點(diǎn)防磨, 以利于提高鍋爐的可靠性。

d. 合理進(jìn)行爐膛和尾部受熱面的設(shè)計(jì)和計(jì)算, 充分考慮到純燒稻殼, 純燒煤以及二者混燒的工況, ***大限度地增強(qiáng)燃料適應(yīng)性, 滿(mǎn)足用戶(hù)的要求。由于燃燒稻殼時(shí)的煙氣量與燃用煤時(shí)的煙氣量不同, 采取有效的吹灰裝置是非常必要的。

e. 在稻殼與煤混燒過(guò)程中, 可以不用添加循環(huán)物料, 而單獨(dú)燃燒稻殼, 需要添加河沙作為床料即可。

f 稻殼燃燒后的煙氣排放滿(mǎn)足國(guó)家的環(huán)保標(biāo)準(zhǔn)。稻殼燃燒后的灰渣可以綜合利用。