北極星大氣網訊:隨著國家和部分省市對生物質鍋爐的大氣污染物排放標準要求的進一步提高，一些生物質鍋爐已經實施超低排放改造。生物質鍋爐因其燃料的特殊性而有以下特點：爐內溫差大、煙塵中的堿（土）金屬含量高、煙氣水蒸氣比例高、SO₂、NOx濃度波動較大。以上特點為生物質鍋爐的脫硫、脫硝增加了不小的難度，尤其是脫硝方面，實踐證明，脫硝效率較高和穩定性較好的方式是在脫硫和除塵之后采用中低溫或低溫SCR脫硝工藝。但SCR脫硝技術成功的關鍵之一在于SCR催化劑需具備良好的性能。SCR催化劑的性能主要取決于成分組成與制造工藝，普通的V₂O₅-WO₃/TiO₂或MnO₂-TiO₂催化劑在生物質鍋爐煙氣中使用很容易中毒、壽命非常短，因此需要抗堿（土）金屬、H₂O、SO₂能力強的專用催化劑才能保證SCR脫硝工藝的穩定性。

下面針對汝南某生物質熱電有限公司的一臺120 t/h生物質循環流化床鍋爐煙氣脫硝裝置的催化劑中毒情況及其更換過程進行分析。

1、鍋爐概況與脫硝設計條件

汝南某生物質熱電有限公司現有一臺120t/h生物質循環流化床鍋爐，煙氣量為150000 Nm³/h，原建設有SNCR脫硝工藝，為使鍋爐排放的煙氣達到超低排放標準，同時滿足地方環保總量控制要求，新建設了SCR脫硝裝置，SCR反應器布置在除塵器出口，煙氣溫度180~200℃，還原劑為20%氨水。SCR進口NOx原始濃度≤150mg/Nm³（小時均值），SCR出口排放要求NOx濃度＜50mg/Nm³（小時均值）。

2、原有SCR催化劑設計與運行情況

原有SCR催化劑為國內某廠商提供，類型為蜂窩式，型號為30*30孔，數量為42m³，分2層布置，2021年9月1日投入運行，剛起爐時，煙氣排放尚能滿足要求，但沒過幾天效率就急劇下降，出口NOx濃度顯著增加，至9月9日催化劑已基本失去脫硝能力，出口NOx濃度超排放標準，因而被迫停爐檢查。經檢查，未發現催化劑有明顯積灰現象，也未坍塌，但存在催化劑本體發黑現象，初步判斷為催化劑出現中毒問題，失去脫硝能力。

業主方和總包方盡力采用多種方法希望恢復催化劑的脫硝能力，均無功而返。于是業主方向總包方提出要求更換滿足生物質低溫脫硝性能并具有成功運行業績的優質脫硝催化劑。經過多方尋找，聯絡到了在生物質鍋爐煙氣脫硝低溫SCR催化劑應用方面具有良好應用業績的上海瀚昱環保材料有限公司。

3、更換成上海瀚昱的優質低溫催化劑后的運行情況

上海瀚昱公司在了解具體情況后，同業主及總包方進行了積極溝通，并邀請業主和總包單位到生物質鍋爐煙氣低溫脫硝示范工程—寧波明州生物質發電有限公司脫硝工程進行考察。雙方通過深入技術探討，最后決定采用上海瀚昱環保材料有限公司的生物質鍋爐煙氣低溫脫硝催化劑代替原來的催化劑。催化劑生產需要較長周期，但為解總包方和業主方的燃眉之急，上海瀚昱公司本著“先義后利、急客戶之所急，以解決客戶問題為基礎，以優質服務為中心”的精神，迅速舉行技術討論會，對項目現場脫硝運行情況進行分析，提出專業、可靠的方案：（1）根據客戶的具體煙氣條件，采用倉庫存有原本為其他生物質鍋爐脫硝項目供貨的低溫SCR催化劑，使用的條件基本吻合汝南項目的煙氣條件，經瀚昱公司與客戶單位協商，同意先調給汝南項目應急使用。（2）立即著手安排該型號催化劑生產，以保證后續供應。

催化劑于9月29日到達項目現場，同時上海瀚昱公司委派的工程師到現場指導安裝。在多方的共同努力配合下，鍋爐和脫硝裝置于10月1日重新啟動運行。運行監控畫面顯示煙囪NOx濃度＜50mg/Nm³（小時均值），滿足環保要求。