一、概述

1.1.燃用生物質顆粒燃料的蒸汽發生器是一種新型的供熱設備。以生物質顆粒為燃料，以潔凈水為工作介質，通過液體的相變吸熱，攜帶熱量輸送給用熱設備，因為工作在液相狀態，安全可靠。

1.2.生物質顆粒燃料:

生物質顆粒燃料是在燃料應用上的一項重大科研成果，它是利用秸稈、水稻稈、薪材、木屑、花生殼、瓜子殼、甜菜粨、樹皮等所有廢棄農作物，經粉碎-混合-擠壓-烘干等工藝，最好制成顆粒狀燃料。它的原材料分布廣泛，加工工藝先進，生物質能顆粒料以綠色煤炭著稱，是一種潔凈能源。作為常壓熱水鍋爐的燃料，它的燃燒時間長，強化燃燒爐膛溫度高，而且經濟實惠，同時對環境無較大污染，可代替木柴、煤、天然氣，是高效節能的環保產品。生物質揮發分高更容易燃燒且反應劇烈,適合在較低的溫度范圍內燃燒，燃料熱值低、受到灰燼包裹和空氣滲透困難的影響，未燃盡程度高、水分高，密度小，灰塵含量大。

二、產品特性:

2.1.結構合理，技術先進，占地面積少，外形體積小，外形美觀，熱效率高，具有顯著的節能效果和經濟效益，與國外同類產品相比，結構有獨特之處。

2.2.受熱面布置合理，使用壽命長。

2.3.由于獨特的設計布局，煙氣在爐膛內停留時間長，配風合理，使碳粒子充分完全燃燒氮氧化物排放量遠遠低于現行環保標準的要求。

2.4.由于特殊的結構布置，本臥式生物質顆粒燃料蒸汽發生器本體全蒸汽過程運行，工作介質全部為汽水混合物，因此產汽快、蒸汽壓力高。蒸汽壓力在4.0 MPa以下無作業過程危險，完全達到安全可靠運行的要求。

2.5.獨特的燃燒室和二次風設計、爐膛內采用了耐熱混凝土整體澆注的高效節能爐拱，改善了燃料著火條件，采用獨立風室，達到了合理布風，使爐膛內形成一個有利于燃燒的空氣動力場，強化了燃燒，使得燃燒溫度高、燃燒效率高（95%）。

三.產品組成及工藝流程

3.1.產品組成:

①.蒸發器主機:

新型生物質顆粒燃料蒸汽發生器主機為盤管式蒸汽輸出裝置，盤管內壁為輻射受熱面，外層盤管為對流受熱面，爐墻采用高鋁耐火磚和耐熱混凝土砌筑而成。

②.燃燒系統:

燃燒系統由顆粒送料機、燃燒裝置、鼓風系統及爐渣排出組成。

燃料由顆粒送料機和鼓風進同時進入燃燒室進行燃燒，產生的煙氣充滿內壁進入第一層對流管束，煙氣在后煙箱進行180度轉彎進入前煙箱由第二層對流管束后通過引風機及煙囪排入大氣。

獨特的鼓、引風設計，改善了生物質顆粒著火條件，采用特殊風分配，達到了合理布風，使爐膛內形成一個有利于燃燒的空氣動力場，使得燃燒溫度高、燃燒效率高。

③.蒸汽系統:外部水源由鍋爐給水泵供水至低溫蒸發區，通過吸熱熱成為高溫汽水混合物。經再次加熱成為干蒸汽個輸送至用熱區域。

④.蒸汽發生器控制系統: 蒸汽發生器控制系統由控制柜及各路電動機組成。所有電動機齒輪調速箱，鼓風引風機出渣設備、水泵均采用變頻可調形式，

四.產品出廠:

(1).生物質顆粒燃料蒸汽發生器為整裝出廠。

(2).鼓風機、引風機、蒸汽發生器控制系統、水泵、閥門、儀表、煙風道接管等，按圖紙配套出廠或按合同規定出廠。

(3).隨機文件：有蒸汽發生器安裝圖、總圖、管道儀表閥門、鍋爐基礎圖、安裝使用說明書、蒸汽發生器總清單各。

4.2.控制系統說明：

該生物質顆粒燃料蒸汽發生器采用性能良好的控制系統作為爐排和風機主要組成部分，該控制系統能實現蒸汽發生器正常燃燒所必需的各種功能，能在正常狀態、事故狀態及非常情況下，自動實施保護性停爐，保證在正常范圍內安全運行。

①.基本操作：

1.1 接通電源，按“啟動”鍵，控制器打開，蜂鳴器聲響，數碼顯示窗顯示設定參數。

1.2 按“啟動”鍵，運行指示燈亮，控制器按所選控制要求進行工作

1.3 按“停止”鍵，運行指示燈熄滅，控制器停止運行。

1.4 在停止狀態下按“停止”鍵，所有顯示熄滅，控制器關閉。

②.設定操作：

按“設定”鍵，設定指示燈亮，指示進入設定狀態，同時設定值指示燈亮，按“+”、“-”鍵可進行修改。

在設定狀態下，按“設定”鍵可選擇下一參數。當在最后一個設定值按“設定”鍵，設定指示熄滅，指示退出設定狀態，保存本次設定值。

運行：按“啟動”鍵“運行”指示燈亮指示控制器進入運行狀態

③.主要控制參數：

⑴.溫度控制：

①.溫度控制器調整在出口蒸汽溫度184℃

②.溫度控制器調整在出口蒸汽溫度182℃

③.溫度控制器調整在出口蒸汽溫度186℃

④.報警信號狀況：

a.正常溫度到達184℃時，有黃色指示燈亮，并實施鼓風機轉速控制，

b.正常壓力到達186℃時，有紅色指示燈亮，發出超壓報警信號并有蜂鳴器聲響，鼓風機停止并關閉。

c.當爐排和風機的工作因各種故障不能正常工作時，輸出失靈報警，紅色指示燈亮，并有電鈴聲響。切斷燃燒器的電源，并實施緊急停爐。

⑤.報警保護：

控制系統開啟后既不斷的對溫度傳感器、壓力設定值進行檢測。時刻對溫度傳感器、自身電路進行檢測，發現問題立即報警并停爐保護，控制系統自動顯示故障點，機內發出報警聲響。

五.生物質顆粒燃料蒸汽發生器的安裝

5.1.安裝準備:

組織人員學習安裝及安全技術措施，并熟悉蒸汽發生器圖紙及有關技術文件。

生物質顆粒蒸汽發生器安裝前應對蒸汽發生器本體、部件、輔機、附件按圖紙進行檢查驗收，做好記錄，如發現不符合有關標準的應及時向廠方提出。

①.生物質顆粒蒸汽發生器房應符合TSG G0002-2010《鍋爐節能技術監督管理規程》的規定。

②.生物質顆粒蒸汽發生器房系統設計時，應當在保證安全性能的前提下，充分提高能源利用效率，減少水、電及其他消耗，促進熱能回收和階梯利用。

③.生物質顆粒蒸汽發生器房設備布置時，應當盡量減少管道、煙風道的長度及其彎頭數量，以減少流動阻力。一次風道宜采用圓形結構，并考慮其膨脹及吊掛支撐。

④.用戶應當根據熱負荷需求及其變化特點合理選擇蒸汽發生器型號、數量和容量，使蒸汽發生器在最佳能效工況下運行。

⑤.當用戶熱負荷波動較大且頻繁時，應當采取均衡負荷的措施，實現有效調節，多臺蒸汽發生器的系統宜配置集中控制裝置，保證蒸汽發生器運行平衡，處于經濟運行狀態。蒸汽發生器介質參數的選取應當滿足使用要求，不應當使蒸汽發生器的額定出口壓力和溫度與使用的壓力、溫度相差太大。

⑥.生物質顆粒蒸汽發生器及其系統應當杜絕跑、冒、滴、漏，充分利用冷凝水的熱量，盡可能提高可回收冷凝水的回收利用率。

⑦.生物質顆粒蒸汽發生器風機軸承、循環水泵軸承的冷卻水應當盡可能循環利用。

⑧.生物質顆粒蒸汽發生器房應符合國家衛生、環保、防火及安全運行有關規定，有足夠的燈光和良好的通風，要有必要的防凍措施。且蒸汽發生器房應盡量遠離學校、住房及人口密集的地方。

⑨.生物質顆粒蒸汽發生器房的位置應盡量靠近用熱設備，以減少管道熱損失，有足夠的場地方便生物質顆粒蒸汽發生器的安裝、檢修、操作、運行。

⑩.生物質顆粒蒸汽發生器房的布置應符合有關規定，光線充足，通風良好，地面不應積水，為保證生物質顆粒蒸汽發生器運行操作和檢修方便，爐前空余（從爐門邊緣開始）4-5米，爐后空余2.5-3米，左側空余不小于1-2米，右側空余地不小于3米。

⑾.給水泵宜采用變頻裝置。

5.2.生物質顆粒蒸汽發生器及輔機吊裝:

①.生物質顆粒蒸汽發生器本體、輔機、附件包裝箱、儀表包裝箱請按廠方指定的吊裝位置進行吊裝。如在任意位置掛鉤吊裝損壞應由用戶負責。

②.載重車輛、起吊設備、綁扎所需的鋼絲繩、卷揚機等都須有足夠的載重能力，并應符合技術規范。

③.在起吊前請按技術規范中標注的大件尺寸及大件重量選用起吊設備，并制定相應的安全防范措施。

5.3.生物質顆粒蒸汽發生器主機安裝:

⑴.生物質顆粒蒸汽發生器主機基礎的確定應根據當地土質，參考提供的基礎圖由土建部門重新設計

⑵.生物質顆粒蒸汽發生器基礎達到強度后，應按蒸汽發生器圖紙進行檢查及驗收，并劃出蒸汽發生器整體的三條基準線：

a.縱向基準線--------------蒸發器主機中心。

b.橫向基準線--------------前面板位置線或后面板位置線。

c.標高基準線--------------可以在基礎四周選有關的若干地點分別作標記，各標記間的相對偏移不應超過1mm。

⑶.生物質顆粒蒸汽發生器主機搬運到安裝地點后，應先校核生物質顆粒蒸汽發生器中心線，是否與地基上劃出的中心線相符合；然后檢查底座和地基的接觸是否嚴密，如有空隙，應加墊鐵或涂水泥，以保證風室不漏風。

5.4.輔機安裝

⑴.鼓風機的安裝：

先將鼓風機底座裝于鍋爐主體右側，再安裝鼓風機及進風管，連接部分要牢固嚴密，調風門啟閉要靈活，定位要可靠，然后接通電源試運行，也可把鼓風機安裝在室外，但要做好防雨設施。

⑵.引風機的安裝

引風機安裝前應將調風門及傳動部分檢查合格后方可進行安裝。安裝后檢查有無卡住、漏風等缺點。最后接通電源試車，檢查電機轉向是否正常，有無磨擦振動現象、電機溫度是否正常。為了保證引風機軸承在高溫下潤滑作用，軸承座應采取有效的冷卻措施，并定期加潤滑油。引風機冷態試車運轉時，應關閉煙氣調節門，防止電機起動電流過大燒壞電機，冷態運轉時間最長不得超過5分鐘。

引風機聯接的煙風道，如果與設計圖樣不一致，長度、彎頭、截面積變化較大時，應重新計算煙風阻力，校對鼓、引風機的流量、壓頭，滿足蒸汽發生器的實際需要。

⑶.煙囪的安裝

①.煙囪安裝時法蘭間應墊嵌石棉繩，并用吊垂線的辦法檢查煙囪的垂直度。如有偏差可在法蘭連接處墊平校正。

②.拉線（鋼絲繩）用花蘭螺栓拉緊，注意三根鋼絲繩的松緊程度應大致相等。

③.根據環境和當地環保部門的要求，可以縮短或加高煙囪高度。

⑷.生物質顆粒蒸汽發生器管道儀表的安裝:

a.生物質顆粒蒸汽發生器壓力表應防止受到高溫、冰凍和震動的影響。

b.壓力表應有存水彎管，壓力表與存水彎管之間應裝有旋塞，以便吹洗管路。

c.刻度盤面上應標有紅線，表示蒸汽發生器工作壓力。

d.安全閥應裝設排汽管，排汽管應直通安全地點，并有足夠的截面積，保證排汽暢通。安全閥排汽管底部有接到安全地點的疏水管，在排汽管上和疏水管上不允許裝設閥門。

e.每臺生物質顆粒蒸汽發生器應裝設疏水監測系統，水位傳感器應能確認可檢測到水面，電磁閥應能準確做到正確打開，疏水管路應與給水管路相連通。

f.監測儀表的安裝:

監測儀表的安裝參見隨機出廠的技術文件《管道儀表閥門》圖進行。

六.保溫

保溫應符合TSG G0002-2010《鍋爐節能技術監督管理規程》第十三條規定：生物質顆粒蒸汽發生器爐墻、煙風道、各種熱力設備、熱力管道以及閥門應當具有良好的密封和保溫性能。當周圍溫度為25℃時，距門（孔）300mm以外的爐體外表面溫度不得超過50℃，爐頂不得超過70℃，各種熱力設備、熱力管道以及閥門表面溫度不得超過50℃。

七.水壓試驗:

生物質顆粒蒸汽發生器安裝完畢后，應做水壓試驗。生物質顆粒蒸汽發生器的試驗壓力值為1.4MPa。

水壓試驗前應做好下列工作：

a.進行內部清理和表面檢查。

b.檢查管子有無堵塞。

c.裝設校驗合格的壓力表（不應少于2只）

水壓試驗時應符合下列要求：

a.生物質顆粒蒸汽發生器充滿水后，金屬表面如有結露，應預以消除。

b.生物質顆粒蒸汽發生器進行水壓試驗時，水壓應緩慢地升降。當水壓升到工作壓力時，應暫停升壓，檢查有無漏水或異常現象，然后再升壓到試驗壓力。蒸汽發生器應在試驗壓力下保持20分鐘，然后降到工作壓力進行檢查，檢查期間壓力應保持不變。

水壓試驗應在周圍氣溫高于5℃時進行，低于5℃時必須有防凍措施。水壓試驗用的水應保持高于周圍露點的溫度以防蒸汽發生器表面結露，但也不宜溫度過高以防止汽化和過大的溫差應力，一般為20-70℃。

生物質顆粒蒸汽發生器進行水壓試驗，符合下列情況時為合格：

1.在受壓元件金屬壁和焊縫上沒有水珠和水霧。

2.水壓試驗后,沒有發現殘余變形。

八.使用說明

8.1.升火

升火時溫度不得提升過快，避免各部件受熱不均，產生過大應力，影響生物質顆粒蒸汽發生器的使用壽命！

8.1.1.生物質顆粒蒸汽發生器初次升火前，必須詳細檢查生物質顆粒蒸汽發生器的各零部件。

8.1.2.對生物質顆粒蒸汽發生器進行檢查，爐膛內無遺留的工具和其它雜物，主汽管、給水管等道上設置的臨時隔板、堵頭應全部拆除；并已將螺絲擰緊，爐墻無裂縫、變形或倒塌，爐墻其它接觸部位都留有足夠的膨脹間隙，在其內部按要求填充填料。檢查門開關靈活，并已嚴密關閉。引風機調風門，調風性能良好。

8.1.3.檢查主要安全附件。壓力表、安全閥等，都應符合要求。

DC系列防爆加熱鍋爐是一種新型環保的熱能轉換設備。熱的原理是通過電子線路板組成部分產生交變磁場、當用含鐵質容器放置上面時，容器表面即切割交變磁力線而在容器底部金屬部分產生交變的電流（即渦流），渦流使容器底部的鐵原子高速無規則運動，原子互相碰撞、摩擦而產生熱能。從而起到加熱物品的效果。因為是鐵制容器自身發熱，所以熱轉化率特別高，最高可達到186%。