1、原來適應性廣

   平模壓縮成型技術的壓制模孔較大，采用大直徑壓輥，能將諸如秸稈，稻殼，木屑等體積粗大，纖維較長的原料強制壓碎后壓制成型。對原料的粉碎要求不高。另外應用該技術在壓縮纖維性物料時，原料含水率在15％-25％（***佳在18％左右）都能被壓縮成型，大多情況下，不需要對原料進行干燥。

2、 產量高

當成型密度一定的情況下，在功率相同的情況下，應用平模壓縮成型技術加工產量比應用其他壓縮成型技術加工的產量高出20%-35%。

3、 噸料耗電量低

一方面，由于平模壓縮成型設備的壓制空間大，壓輥直徑大，要以將秸稈粒度相當大的原料壓縮成型，客服了環模擠壓技術和螺旋擠壓技術在這方面的局限，減少了物料在粉碎工段的能耗。另一方面，與環模壓縮成型技術相比，平模模孔面積比值高，料孔多，而且出料密度和大小一致

4、輥模壽命長

由于工作原理的差異，平模成型壓縮技術的壓輥限速比環模的低，故而輥模磨損比較慢，而且一側工作面磨損后可翻過來使用另一側。提高了使用壽命。

5、成型密度可調整

壓輥和壓模之間的工作間隙，壓力，可通過平軸和輪架加減墊來調節。從而自行決定將要生產的成型原料的密度。操作方便省時，即可生產中低密度的壓縮成型品，也可生產較高密度的壓縮成型品，一機多用。。