我公司根據(jù)生物質(zhì)揮發(fā)分含量高、易分解的特點(diǎn)，開發(fā)出了生物質(zhì)下吸式連續(xù)炭化系統(tǒng)。它由原料干燥系統(tǒng)與連續(xù)熱解炭化系統(tǒng)兩部分組成，以生物質(zhì)熱解時(shí)產(chǎn)生的揮發(fā)分為燃料為生物質(zhì)的干燥提供熱能，實(shí)現(xiàn)了生物質(zhì)炭粉的清潔生產(chǎn)。干燥后的生物質(zhì)熱解時(shí)所需的熱量大大減少，并炭化溫度可調(diào)，提高了炭的產(chǎn)率與炭粉質(zhì)量。可對(duì)含水率30%以下的木屑、木片、竹屑等進(jìn)行連續(xù)炭化、生產(chǎn)優(yōu)質(zhì)炭粉。

生物質(zhì)干燥系統(tǒng)包括燃?xì)鉄犸L(fēng)爐、干燥管、旋風(fēng)分離器、脈沖布袋除塵器及引風(fēng)機(jī)等組成。燃?xì)鉄犸L(fēng)爐以炭化爐產(chǎn)生的高溫燃?xì)鉃槿剂希a(chǎn)生的高溫?zé)煔鈱?duì)生物質(zhì)原料進(jìn)行干燥。這即充分利用了能源，減少了大氣污染物的排放，實(shí)現(xiàn)了清潔生產(chǎn)。

連續(xù)熱解炭化系統(tǒng)包括上料機(jī)、布料系統(tǒng)、爐膛、旋轉(zhuǎn)水冷爐排、水冷出炭攪龍及高溫引風(fēng)機(jī)等。上料機(jī)可連續(xù)上料、布料系統(tǒng)可保證爐膛料層的均勻。爐膛由粘土質(zhì)耐火磚與保溫磚組成，生物質(zhì)的炭化過(guò)程在其內(nèi)部完成，炭化溫度可根據(jù)需要調(diào)整。旋轉(zhuǎn)水冷爐排是爐膛的重要組成部分，實(shí)現(xiàn)了高溫炭粉的連續(xù)排出，通過(guò)循環(huán)水降溫，保證了爐排的壽命，提高了炭化爐的可靠性。水冷爐排可把高溫炭粉降溫，防止接觸空氣后自燃，為炭粉的進(jìn)一步加工提供方便。高溫引風(fēng)機(jī)可把炭化爐內(nèi)的高溫燃?xì)馑椭翢犸L(fēng)爐內(nèi)燃燒，調(diào)節(jié)風(fēng)機(jī)轉(zhuǎn)速可調(diào)整炭化溫度。

本系統(tǒng)的主要參數(shù)：

   1、產(chǎn)炭率：大于30%

    2、炭揮發(fā)分含量：小于10%

    3、炭化溫度：400～600℃

    4、炭中灰分、固定炭含量和炭的發(fā)熱量與原料種類有關(guān)。

   5、原料尺寸：小于50mm

    6、占地面積：30m2