蜂窩陶瓷： 

蓄熱式高溫空氣燃燒-技術（簡稱HTAC）是高溫窯爐燃燒領域的節能環保技術， 20世紀80年代，蓄熱體開發取得突破，出現了小直徑球狀或點焊狀（卵石狀）陶瓷體，但使用中產生的壓降大，傳熱速度慢。而蜂窩陶瓷蓄熱體孔道是相互平行的直通道結構，這種結構大大降低了氣孔流經的阻力，大幅度提高了蓄熱體的單孔體積換熱效率。

 萍鄉源發陶瓷公司生產的蜂窩陶瓷蓄熱體以耐高溫、熱膨脹系數低的莫來石、堇青石、氧化鋁等為主要原料，采用無機-有機復合粘結劑，經混捏后采用擠塑成型方法及微波-紅外聯合干燥技術、燒結等工藝加工而成.根據所用原料不同，產品可以在低溫、中溫、中高溫及高溫等不同溫度范圍使用。利用這些材料制成的蜂窩蓄熱體具有低熱膨脹性、比熱容大，因有較大的比表面積，所以具有壓降小、壓力損失小、熱阻小、傳熱速度快、導熱性能好、耐熱沖擊、使用壽命長等優點。

產品特性：

莫來石蜂窩陶瓷蓄熱體,陶瓷填料,焚燒爐陶瓷填料,蜂窩填料

產品簡介：

蜂窩陶瓷蓄熱體目前廣泛用于工業熱工設備節能技術方面，蜂窩式蓄熱體是針對加熱爐實際燃燒狀況研制的，蓄熱體能適應加熱爐大多控制水平低。陶瓷蓄熱體高性能的蓄熱式。

產品描述：

高性能蜂窩式蓄熱體，是針對我國加熱爐實際燃燒狀況研制的，能適應我國加熱爐大多控制水平低、燃燒狀況惡劣的實際條件。高性能蜂窩式蓄熱體的蓄熱式換熱過程中，蓄熱體的質量密度與比熱容乘積越大，蓄熱體的蓄、放熱量就越大，再加上換向周期和使用壽命，單位體積換熱面積，綜合這些參數才能完成蓄熱換熱技術的最佳選擇。較頻繁的換向，也影響蜂窩式蓄熱體和換向設備的使用壽命。蓄熱體具有壓力損失小、比表面積大、傳熱速度快等優點。從理論上講，采用高性能蜂窩狀蓄熱體的蓄熱式燃燒系統更易對現有爐子進行改造，熱回收效率也更高。

如蜂窩狀蓄熱體能夠有較強適應性和較長使用壽命，必將推動蓄熱式熱交換技術在工業爐上廣泛應用：

 1、耐火度高 對于蓄熱式燃燒系統，助燃空氣或(和)煤氣的預熱溫度效率較高，一般可達僅比煙氣溫度低100~200℃的水平，因而蓄熱體長期工作在高溫狀態下，故對其耐火度有要求。對于一般小鋼坯加熱爐，其煙氣溫度為1 250~1 300℃，對于高溫大型鋼坯加熱爐，煙氣溫度可達1400℃，甚至更高，由此可見，不同的應用條件對蓄熱體材料耐火度有不同的要求。

2、熱震穩定性 根據蓄熱室的換熱過程，蓄熱體是在反復加熱和冷卻的工況下長期運行，其表面與內部的溫度始終隨時間作周期性的變化，若蓄熱體的熱震穩定性達不到一定的要求，則會在頻繁交替的熱脹冷縮作用下，導致蓄熱體破碎而堵塞氣流通道，使壓力損失增加，影響蓄熱室的換熱效果，嚴重時將引起蓄熱室不能正常工作，被迫進行蓄熱體更換。根據耐火材料的性質,材料的致密度越高，熱膨脹系數越大，其熱震穩定性越差，同時，致密度高的材料，其密度一般也比較大，蓄熱能力也大，因此，在選擇蓄熱材料的配方時，應在保證材料熱震穩定性的前提下，盡可能提高其致密度。

3、結構強度 蓄熱室是由單個蓄熱體分層和分排組裝而成，在實際的高溫工作條件下，底層蓄熱體需承受上層及自身的重量，因此，要求蓄熱體必須具有足夠的高溫抗壓強度和抗蠕變性能，否則,將導致蓄熱體變形和破碎，使氣體的流通阻力增大，換熱效率下降，甚至影響到蓄熱式燃燒系統的安全運行。同時，在高溫含塵氣體高速沖刷作用下，易導致蓄熱體孔壁磨損和缺陷剝離破損，因而，要求蓄熱體具有較高的高溫結構強度和荷重軟化溫度。根據經驗,耐火材料長期工作溫度一般比其荷重軟化溫度低100℃左右。

4、抗渣性 因為在加熱爐的爐氣中含有氧化鐵粉塵

蜂窩陶瓷蓄熱體產品應用范圍：

廣泛用于鋼鐵、機械、石化、發電等行業蓄熱式高溫燃燒技術（HTAC)，它把回收煙氣余熱與高效燃燒及降低NOX排放等技術有機的結合起來，從而實現極限節能降低NOX排放量的目的。鋼鐵、垃圾焚燒爐、廢氣處理熱工設備、石化、有色金屬冶煉、發電等行業的熱風爐、加熱爐、熱處理爐、動力產業鍋爐、燃氣輪機、工程取暖裝備、乙烯裂解爐等。

產品規格形狀、孔型：  尺寸：

100×100×100、100×150×150、150×150×150、150×150×300（mm）等可根據客戶要求尺寸生產。 孔數：25×25、40×40、43×43、50×50、50×59等 孔型：正方形、矩形、正六邊形、圓形、三角形等.格孔一般為口3×3mm,壁厚0.9-1mm。可以對孔壁厚度、孔的形狀、孔徑大小、外形尺寸等根據使用性能要求的不同可以進行調整使用時可以進行任意堆砌和拼裝。

蓄熱體產品生產過程

（1）擠壓——每個一秒

（2）干燥——每個10分鐘

（3）切割，打磨， 整形——每個20秒 

（4）燒成——15小時

（5）冷卻——12小時