產品特點

                                                     天然氣壓力流量一覽表

發生器型號

天然氣壓力Kpa（千帕）

天然氣流量（立方/小時）

0.5-0.7噸

4-6

20-60

1噸

6-8

25-85

1.5-2噸

8-10

30-17

1、概述及范圍

本說明書適用于我公司生產的WNS系列的燃油燃氣蒸汽鍋爐。WNS×-×-Y（Q）燃油燃氣蒸汽鍋爐, WN代表鍋爐型式為臥式內燃結構， S代表室燃，第一個×代表額定蒸發量，第二個×代表額定蒸汽壓力，Y(Q)代表適用燃料種類為油（或氣）。

本說明書適用于1-20噸，壓力0.7-1.6MPa的燃油氣蒸汽鍋爐。

為了確保鍋爐運行的安全和勞動人民生命財產安全，鍋爐的設計、制造、安裝、改造、維修、使用、檢驗檢測等都必須嚴格按照TSG G0001-2012《鍋爐安全技術監察規程》、GB/T16508.1～16508.8-2013《鍋殼鍋爐》、TSG G0002-2010《鍋爐節能技術監督管理規程》、GB/T1576-2008《工業鍋爐水質》的要求執行。

安裝鍋爐的單位，應具有相應級別鍋爐安裝許可證，并在安裝鍋爐前到當地質量技術監督局鍋爐安全監察機構辦理安裝告知手續，方可按照鍋爐房的設計圖紙進行安裝施工，并在施工過程中接受當地質量技術監督部門的監檢。鍋爐安裝驗收合格后，鍋爐使用單位應按照《鍋爐使用登記辦法》辦理登記手續，未辦理登記手續的鍋爐，不得投入使用。

2、結構簡介

WNS型燃油氣蒸汽鍋爐采用臥式內燃三回程結構形式，燃燒方式采用微正壓室燃。鍋爐本體由鍋筒、爐膽、燃盡室、和螺紋煙管組成。燃料在燃燒器內與空氣混合后被電子點火棒點燃，噴入爐膽中燃燒，高溫煙氣由燃盡室進入對流煙管，經出煙口進入節能器，達到排煙溫度要求，最后由煙囪排入大氣。

結構特點：

(1)燃燒器采用位于前部布置的三回程結構，火焰在爐膛內微正壓燃燒，強化了傳熱，從而減少了對流受熱面積，煙氣流動阻力小，運行電耗低，可節約運行費用。

(2)鍋爐采用離心玻璃棉作為保溫材料，其保溫性能好，重量輕，散熱損失少。

(3)整個鍋爐系統安全可靠，給水直接進入鍋爐進水管，裝有安全閥及壓力控制器，使鍋爐始終出在安全高效的運行狀態之中。

(4)環保效果顯著：煙塵排放濃度≤50mg/Nm3.格林曼黑度為I級，噪音≤60分貝。

(5)煙氣節能器采用常壓火管節能器，使用安全可靠。

3、性能特點

本鍋爐整體出廠，燃燒設備采用進口燃燒器，可實現全自動化控制燃燒。鍋爐設有電腦控制柜，控制柜上設有熱工參數顯示儀、控制按鈕。

本系列鍋爐具有高、低水位報警和低水位聯鎖保護功能。額定蒸發量大于或者等于6t/h鍋爐還配備超壓報警和聯鎖保護功能。鍋爐具有超壓報警和聯鎖保護功能；鍋爐運行時保護裝置和連鎖裝置不得任意退出，聯鎖保護裝置電源應可靠。

4、系統概述

 燃油氣蒸汽鍋爐系統概述:本系統主要由燃燒器、鍋爐本體、節能器、煙囪以及給水泵、水處理等組成。

燃油氣蒸汽鍋爐是用天然氣及油作燃料，在爐內燃燒放出來的熱量，加熱鍋內的水，并使其汽化成蒸汽的熱能轉換設備。水（由軟水箱連接給水泵，再有給水泵供給鍋爐）在鍋（鍋筒）中不斷被爐里氣體燃料燃燒釋放出來的能量加熱溫度升高并產生帶壓蒸汽。由于水的沸點隨壓力的升高而升高，鍋是密封的，水蒸氣在里面的膨脹受到限制而產生壓力形成熱動力，嚴格的說鍋爐的水蒸氣是水在鍋筒中定壓加熱至飽和水再汽化形成的，作為一種能源廣泛使用。其中節能器由單獨的循環泵，使節能器中的水與軟水箱中的水進行循環。

第二章安裝說明

1、安裝前的準備

用戶應當根據熱負荷需求及其變化特點合理選擇鍋爐爐型、數量和容量，使鍋爐在最佳能效工況下運行。本鍋爐系整裝出廠，使用單位應委托有資質的建筑設計單位進行鍋爐房設計，設計時應按GB50041-2008《鍋爐房設計規范》進行設計。

(1）確定安裝單位。安裝單位必須具有相應的鍋爐安裝資格！！

(2）辦理告知手續。安裝前到當地質量技術監督部門辦理安裝告知手續！！

(3）安裝質量分段驗收和水壓試驗，由鍋爐安裝單位和使用單位共同進行，總體驗收收時還應有鍋爐壓力容器安全監察機構代表參加！！

(4）安裝驗收合格后，由鍋爐使用單位持有關資料到當地質量技術監督行政部門鍋爐壓力容器安全監察機構辦理鍋爐登記手續，取得鍋爐使用登記證后方可投入使用！！

(5）本鍋爐必須有質量技術監督部門考試合格的司爐人員操作運行！！

(6）組織工作人員學習安裝技術措施、安全技術措施、TSG G0001-2012《鍋爐安全技術監察規程》、TSG G0002-2010《鍋爐節能技術監督管理規程》、GB50273-2009《鍋爐安裝工程施工及驗收規范》，GB50236-2011《現場設備、工業管道焊接工程施工及驗收規范》，GB50211-2014《工業爐砌筑工程施工與驗收規范》并熟悉鍋爐圖紙及有關技術文件。

(7）鍋爐安裝前應對鍋爐本體、燃燒設備、部件、輔機、附件按技術文件進行檢查驗收和清點，做好記錄，如發現不符合有關標準的應及時向廠方提出。

按TSG G0002-2010《鍋爐節能技術監督管理規程》第十六條的規定：鍋爐房系統設計時，應當在保證安全性能的前提下，充分提高能源利用效率，減少水、電、自用熱以及其他消耗，促進熱能回收和梯級利用。鍋爐房設備布置時應的那個盡量減少管道、煙風道的長度及其彎頭數量，以減少流動阻力。

地基準備

（1)確定鍋爐輔機(包括水泵、水處理設備等)的安裝位置。

（2)根據當地土質，參考所提供之地基圖，由土建部門重新設計。

（3)地基表面應光滑平整，左、右不平度不大于3mm/m.表面不平度不應大于5mm/m，全長不平度不應大于10mm/m。

（4)所有預留孔均應在輔機安裝就位后再澆注混凝土。

（5)地基驗收合格后，按地基圖劃出鍋爐安裝基準線，基準線要有明顯標記，其位移偏差不大于5毫米。

（6)設備驗收：按出廠清單、對零、部件逐個進行清點，并注意鍋爐大件在運輸過程中是否有損壞、變形等情況，驗收合格后方可進行安裝。

注意事項：

（1)安裝鍋爐場所必須具備230/50（V/HZ）、容量足夠的電源，足夠的操作和維修空間（前后端均不少于1.2m）。

（2)鍋爐安裝場地應通風干燥，符合消防條件；不得臨近易燃易爆物品；禁止在潮濕、露天及強酸、強堿腐蝕場所安裝。

（3)鍋爐安裝場地不得有高壓的強電干擾源，以免引起控制系統錯誤動作。

（4)鍋爐電源進線應有足夠截面。（水位及壓力控制器接線需用屏蔽線）

（5)鍋爐應可靠接地。

2、鍋爐總體安裝

在鍋筒吊耳上起吊鍋爐整裝大件，使鍋爐底座與地基上預畫的基準線重合。鍋爐與地基的縱向中心線，偏差不大于3毫米，且用線錘校正鍋筒中心的傾斜度，允許鍋筒中心傾斜不大于5毫米，否則要用墊鐵在底座與地基交界處墊平。

鍋爐安裝前，應劃出縱向和橫向安裝中心線且兩中心線應互相垂直。

3、燃燒系統的安裝

油路或氣路的安裝，按鍋爐房設計進行。

燃油系統安裝結束后，應進行1.25倍工作壓力的水壓試驗（最低試驗壓力不得小于0.4MPa）。

燃油系統管道安裝結束后應進行清水沖洗或蒸汽沖洗，沖洗時應有經過批準的技術措施，吹洗次數不小于二次，直至吹出潔凈介質為止，吹洗結束后應清除死角和殘渣。

燃油系統安裝結束后應進行全系統油循環試驗。

燃氣閥組的選擇與供氣壓力、燃燒室背壓和需要的出力（功率或燃料流量）有關。

選擇燃氣閥組的原則：

① 在給定的供氣壓力和爐膛背壓下，能夠滿足燃燒器的出力要求；

② 經濟性最佳，即滿足出力要求的閥組中，選擇價格最低的。

燃氣應以最短的路程送到燃燒器，送氣管道必須為20（GB3087-2008）標準無縫鋼管，管道連接時氬弧焊打全焊透型坡口焊接，送氣管道的直徑必須比燃燒器的配件管道大一定的值。燃氣管徑及供氣壓力一般有燃燒器廠家設計給定數值，也可參考燃燒器彩頁，僅供參考下表（在海拔高，大氣壓力不同時由設計人員重新設計供氣壓力及選型）：

一、概述

1.1.燃用燃氣燃料的蒸發器是一種新型的供熱設備。以燃氣為燃料，以潔凈水為工作介質，通過工質的相變吸熱，攜帶熱量輸送給用熱設備。

1.2.蒸發器的安裝使用應參照TSG G0001-2012《鍋爐安全技術監察規程》、GB50273-2009《鍋爐安裝工程施工及驗收規范》、GB13271-2014《鍋爐大氣污染物排放標準》、TSG G0002-2010《鍋爐節能技術監督管理規程》的要求。

1.3.蒸發器系統設計時，應當在保證安全性能的前提下，充分提高能源利用效率，減少水、電、自用熱以及其它消耗，促進熱能回收和梯級利用。

1.4.蒸發器設備布置時應當盡量減少管道、煙風道的長度及其彎頭數量，以減少流動阻力。煙風道、各種熱力設備、熱力管道以及閥門應當具有良好的密封和保溫性能，當周圍環境溫度為25℃時，距門（孔）300mm以外的爐體外表面溫度不得超過50℃，爐頂不得超過70℃，各種熱力設備、熱力管道以及閥門表面溫度不得超過50℃。

二、產品特性及規格:

2.1.產品特性:

2.1.結構合理，技術先進，占地面積少，外形體積小，外形美觀，管理簡便，熱效率高，具有顯著的節能效果和經濟效益，與國外同類產品相比，結構有獨特之處。

2.2.受熱面布置合理，蒸發器使用壽命長。煙氣排放符合國家環境保護標準GB13271-2014《蒸發器大氣污染排放標準》的要求。

2.3.結構簡介.性能特點：

蒸汽發生器為臥式快裝內燃三回程加熱裝置。采用回形盤管結構，高溫煙氣由爐膛進入燃燒室，然后通過對流管束后煙囪排入大氣。蒸汽發生器配置技術性能良好的工業燃燒器，采用了燃燒自動比例調節，給水自動調節，程序啟停，全自動運行等先進技術，并具有高低水位報警和極低水位、超高汽壓、熄火等自動保護功能。該型鍋爐具有結構緊湊、安全可靠、操作簡便、安裝迅速、污染少、噪音低、效率高等特點。

三.產品出廠簡況：

蒸汽發生器出廠時，分件包裝如下：

1.蒸汽發生器大件是包括鍋爐本體、鋼架及保溫層、底座。

2.燃燒器：包括聯結法蘭盤及連接接管等。

3.鍋爐煙道連接管及煙囪。

4.給水設備及閥門儀表、管道零件。

5.電腦控制器及電器元件。

6.隨爐文件：有蒸汽發生器安裝圖、總圖、主要元件圖樣、爐墻、管道儀表閥門、保溫層、鍋爐基礎圖及元件強度計算、安裝使用說明書、蒸汽發生器總清單各二份。

蒸汽發生器為整裝出廠。燃燒器、自動控制臺、給水泵、閥門、儀表、煙風道接管等，按圖紙配套出廠或按合同規定出廠。按出廠技術文件清單提供隨機技術文件兩份。

四.控制系統說明：

該蒸汽發生器采用技術性能良好的全自動燃燒器作為主要燃燒設備，該燃燒器的燃燒程序由較先進的燃燒程序控制器控制，能實現蒸汽發生器正常燃燒所必需的各種功能，能在正常狀態、事故狀態及非常情況下，自動實施保護性停爐，配以相應的控制器系統、保證在正常范圍內安全運行。

1.基本操作：

1.1 接通電源，按“啟動”鍵，控制器打開，蜂鳴器聲響，數碼顯示窗顯示設定參數。

1.2 按“啟動”鍵，運行指示燈亮，控制器按所選控制要求進行工作

1.3 按“停止”鍵，運行指示燈熄滅，控制器停止運行。

1.4 在停止狀態下按“停止”鍵，所有顯示熄滅，控制器關閉。

2.設定操作：

按“設定”鍵，設定指示燈亮，指示進入設定狀態，同時設定值指示燈亮，按“+”、“-”鍵可進行修改。

在設定狀態下，按“設定”鍵可選擇下一參數。當在最后一個設定值按“設定”鍵，設定指示熄滅，指示退出設定狀態，保存本次設定值。

運行：按“啟動”鍵“運行”指示燈亮指示控制器進入運行狀態

3.主要控制參數：

⑴.溫度控制：            

①.溫度控制器調整在出口蒸汽溫度194℃

②.溫度控制器調整在出口蒸汽溫度192℃

③.溫度控制器調整在出口蒸汽溫度196℃

⑵.點火控制：

燃燒程序控制器提供一組獨立的啟停控制觸點。可配制各種燃燒器，啟停控制繼電器回路串有一個10A的保險絲，啟停控制繼電器可接燃燒器的啟停控制端，也可直接控制燃燒器的電源。

⑶.燃燒器控制：

當“燃燒器控制”溫度控制器閉合時，燃燒器啟動：當“燃燒器控制”溫度控制器斷開時，燃燒器被關閉：