沼氣不銹鋼脫硫罐 氣水分離罐垃圾填埋場(chǎng)養(yǎng)殖場(chǎng)沼氣脫硫系統(tǒng)廠家

  山東普利達(dá)新能源科技有限公司年產(chǎn)力2萬(wàn)臺(tái)，產(chǎn)品銷(xiāo)售網(wǎng)絡(luò)布局國(guó)內(nèi)外。下設(shè)兩個(gè)工廠，一個(gè)外貿(mào)公司，一個(gè)環(huán)保公司，公司全系產(chǎn)品均獲得歐盟CE認(rèn)證，并成功銷(xiāo)往英國(guó)，意大利，西班牙，美國(guó)以及泰國(guó)，斯里蘭卡，印度，巴西，智利等國(guó)家。優(yōu)異的產(chǎn)品質(zhì)量和可靠的售后服務(wù)獲得海內(nèi)外客戶(hù)的一直好評(píng)。公司堅(jiān)持’普通常遭價(jià)值“，”利益共贏共享“，”達(dá)則服務(wù)社會(huì)“的理念，為節(jié)能減排及循環(huán)經(jīng)濟(jì)發(fā)展而持之不渝的努力。

   沼氣脫硫設(shè)備是沼氣直接燃燒或沼氣發(fā)電所必須的前期處理工藝。無(wú)論哪種方式，利用前都必須對(duì)沼氣進(jìn)行必要的脫硫、脫水、除陳等處理。

   脫硫原理

    1.干法脫硫
　　干法脫除沼氣氣體中硫化氫（H2S）的設(shè)備基本原理是以O(shè)2使H2S 氧化成硫或硫氧化物的一種方法，也可稱(chēng)為干式氧化法。干法設(shè)備的構(gòu)成是，在一個(gè)容器內(nèi)放入填料，填料層有活性炭、氧化鐵等。氣體以低流速?gòu)囊欢私?jīng)過(guò)容器內(nèi)填料層，硫化氫（H2S）氧化成硫或硫氧化物后，余留在填料層中，凈化后氣體從容器另一端排出。

    2.濕法脫硫
　　濕法脫硫可以歸納分為物理吸收法、化學(xué)吸收法和氧化法三種。物理和化學(xué)方法存在硫化氫再處理問(wèn)題，氧化法是以堿性溶液為吸收劑，并加入載氧體為催化劑，吸收H2S，并將其氧化成單質(zhì)硫，濕法氧化法是把脫硫劑溶解在水中，液體進(jìn)入設(shè)備，與沼氣混合，沼氣中的硫化氫（H2S）與液體產(chǎn)生氧化反應(yīng)，生成單質(zhì)硫吸收硫化氫的液體有氫氧化鈉、氫氧化鈣、碳酸鈉、硫酸亞鐵等。成熟的氧化脫硫法，脫硫效率可達(dá)99.5％以上。 　　在大型的脫硫工程中，一般采用先用濕法進(jìn)行粗脫硫，之后再通過(guò)干法進(jìn)行精脫硫。

    3.生物脫硫
　　生物脫硫技術(shù)包括生物過(guò)濾法、生物吸附法和生物滴濾法，三種系統(tǒng)均屬開(kāi)放系統(tǒng)，其微生物種群隨環(huán)境改變而變化。在生物脫硫過(guò)程中，氧化態(tài)的含硫污染物必須先經(jīng)生物還原作用生成硫化物或H2S然后再經(jīng)生物氧化過(guò)程生成單質(zhì)硫，才能去除。在大多數(shù)生物反應(yīng)器中，微生物種類(lèi)以細(xì)菌為主，真菌為次，極少有酵母菌。常用的細(xì)菌是硫桿菌屬的氧化亞鐵硫桿菌，脫氮硫桿菌及排硫桿菌。最成功的代表是氧化亞鐵硫桿菌，其生長(zhǎng)的最佳pH值為2.0～2.2。 　　

  目前國(guó)內(nèi)生物脫硫技術(shù)還未形成一定規(guī)模的工業(yè)應(yīng)用。預(yù)計(jì)優(yōu)化脫硫工藝，更有效地控制溶解氧，提高單位硫的產(chǎn)率，并與目前已得到廣泛應(yīng)用的濕法脫硫技術(shù)相結(jié)合，是今后生物煙氣脫硫技術(shù)發(fā)展的方向。

　沼氣脫硫塔用于沼氣中硫化氫的置換，我公司生產(chǎn)沼氣脫硫塔脫硫效率可達(dá)到99%，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，使用方便。沼氣脫硫塔是一種沼氣應(yīng)用裝置，其特征在于脫硫瓶?jī)?nèi)的進(jìn)氣口上連接一個(gè)懸空的多孔管，多孔管盡可能長(zhǎng)地橫向伸入脫硫瓶?jī)?nèi)腔，多孔管上密布小孔，小孔的孔徑小于氧化鐵小顆粒的直徑。

   沼氣脫硫脫水系統(tǒng)沼氣氣水分離器是由外殼、濾芯（絲網(wǎng)）、排水器等組成。當(dāng)含有一定塵埃和水份的沼氣霧沫進(jìn)入分離器后，在霧沫慣性的礎(chǔ)上，科學(xué)利用了霧沫與絲網(wǎng)細(xì)絲相互碰撞的原理，細(xì)絲表面上的霧沫在擴(kuò)散和重力礎(chǔ)上，使霧沫逐漸形成較大的液滴，直到液滴重力越過(guò)氣體的上升與液體表面張力的合力時(shí)，液體就從細(xì)絲離下來(lái)，使除水率達(dá)到95%以上。

　　沼氣脫硫的優(yōu)點(diǎn)

　　1、技術(shù)成熟，運(yùn)行可靠性高 

　　2、操作彈性大，對(duì)煤種變化的適應(yīng)性強(qiáng)。脫硫塔工藝吸收效果好，吸收劑利用率高，可根據(jù)鍋爐煤種變化，適當(dāng)調(diào)節(jié)pH值、液氣比等因子，以保證設(shè)計(jì)脫硫率的實(shí)現(xiàn)；

　　3、鈉堿循環(huán)利用，損耗少，運(yùn)行成本低；

　　4、鈉堿吸收劑反應(yīng)活性高、吸收速度快，可采用低液氣比，從而既可降低運(yùn)行費(fèi)用；

　　5、脫硫渣無(wú)毒，溶解度極小，無(wú)二次污染，可綜合利用。

　　通過(guò)脫硫器脫硫后的凈化沼氣進(jìn)入沼氣增壓風(fēng)機(jī)增壓輸送，一方面克服管道、設(shè)備、管件的阻力損失，另一方面使輸送至發(fā)電機(jī)組前的沼氣壓力滿(mǎn)足機(jī)組的進(jìn)氣壓力要求。考慮到沼氣是一種易燃易爆的危性氣體，本方案中選用的增壓風(fēng)機(jī)進(jìn)行了特殊的化工藝流程。

項(xiàng)目現(xiàn)場(chǎng)：

1脫硫裝置的結(jié)構(gòu)與原理

干法脫硫主要包括主體鋼結(jié)構(gòu)、脫硫劑填料、裝料斗、卸料斗、起吊裝置、氣密性閥門(mén)、壓力表、溫度表等組件。

含有硫化氫(H2S)的沼氣進(jìn)入脫硫塔底部，在穿過(guò)脫硫填料層到達(dá)頂端的過(guò)程中，H2S與脫硫劑發(fā)生以下的化學(xué)反應(yīng)：

步: Fe2O3?H2O + 3 H2S = Fe2S3 + 4 H2O（脫硫）

第二步: Fe2S3 + 3/2 O2 + 3 H2O = Fe2O3?H2O + 2 H2O + 3 S（再生）

含有硫化氫的沼氣首先與底部入口處荷載相對(duì)高的脫硫劑反應(yīng)，反應(yīng)器上部是負(fù)載低的脫硫劑層，通過(guò)設(shè)定恰當(dāng)?shù)恼託饪账俸途€(xiàn)速，干式脫硫能到達(dá)良好的精脫硫效果。當(dāng)觀察到脫硫劑變色，或系統(tǒng)壓力損失過(guò)大時(shí)，應(yīng)從塔體底部排除廢棄的脫硫劑，并在塔體頂部加入相同體積的新鮮脫硫劑。